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要充分发挥机制砂的性能，保证砂浆的质量，必须严格控制机制砂的生产工艺。机制砂投入使用前，需对机制砂的各项指标进行全面检查，包括：机制砂的粒径、级配、泥量、压碎值、系度模数等。制取机制砂的主要原料是岩石，岩石硬度高，加工过程中不确定因素，因此，机制砂质量易出现一定的波动。为了有效提高水泥砂浆的使用性能，必须严格控制水泥砂浆的配制质量，机制砂的石粉含量控制在10%左右，细度模数控制在2.8~3.0，粒径变化范围控制在±0.2mm以内，从而保证混凝土砂浆配制质量。而C30及以下的砂浆用机制砂应符合Ⅲ级砂的要求，石粉含量应控制在≤10%(MB<1.4时)的条件下，配以C30或C30混凝土砂浆用机制砂为准，石粉含量宜控制在≤10%(MB<1.4时)，以C35~C45混凝土砂浆用机制砂为原料，石粉含量应控制在≤10%(MB<1.4时)的范围内，石粉含量宜控制在5%~10%之间。


水泥砂浆配制过程中，为了有效地缩短输送距离，必须在施工现场设立搅拌站。结合工程特点和施工规模，对现场施工条件进行全面探讨，合理安排混凝土砂浆拌和站。自动化测量系统应定期进行校准，每班使用前应检查一次，以保证计量准确，最大偏差不得超过：水泥、粉煤灰、水、粗细骨料±2%，减水剂±0.5%；在混凝土砂浆搅拌过程中，试验人员随时注意检测砂石的含水率，以及时调整混凝土砂浆配合比。如果受自然条件的限制，机制砂混凝土砂浆在施工现场不能设置混凝土砂浆拌和站，也可在施工现场外寻找合适的地点，设置拌和站。但是混凝土砂浆运输线路需要合理选择，选择地势较平坦、运输距离较短的运输线路，避免混凝土砂浆运输过程中出现离析现象，以保证混凝土浇筑质量。水泥砂浆搅拌站运输时，应保证砂浆的坍落度符合要求，在运输过程中，尽量减少停留次数，快速装车，对最大限度地降低混凝土砂浆的坍落度。另外，还应保证现场检查时间的准确性，避免影响砂浆的最佳浇注时间，保证砂浆的外观质量及耐久性均达到设计要求。