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1.干粉砂浆介绍

干粉砂浆是指骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)按一定比例物理混合而成的颗粒或粉末，以袋装或散装的形式运送到施工现场，加水混合后即可直接使用。又称砂浆干粉、干混料、干混粉，有些建筑粘合剂也属于这类。干粉砂浆广泛应用于建筑和装饰工程。干粉砂浆出现前，使用的砂浆大多在施工现场混合，由于材料来源不固定、储存过程变质、配比变化大、混合均匀性差等原因，导致现场混合砂浆强度不稳定、抗渗裂性差、收缩性大，是粉刷开裂、脱壳、剥落、渗漏等建筑质量问题造成的薄弱环节。同时，现场混合砂浆不可避免地造成资源浪费和环境污染。与传统工艺相比，混合砂浆强度不稳定、抗渗性差、收缩性大，是粉刷开裂、脱壳、脱落、渗漏等建筑质量问题造成的薄弱环节。同时，现场混合砂浆不可避免地产生资源浪费和环境污染。与传统工艺相比，具有很多优点。

二、干粉砂浆应用的必然性。

砂浆作为一种建筑材料，已经有几千年的历史了。然而，砂浆的生产模式已经沿用了几千年的施工现场搅拌模式。随着建筑技术的发展，对施工效率和质量的要求不断提高，现场搅拌砂浆的缺点逐渐显现出来。现场搅拌砂浆存在以下问题:

配比设计的随意性较大，严重影响了材料的内在品质。因施工队伍众多，施工单位技术水平良莠不齐，常凭经验或从其他地方借鉴配方，对所选原材料个性分析不足，又缺乏系统的材料性能检验，造成砂浆性能差，给工程带来隐患。

2.现场计量控制不允许造成质量波动。大部分现场还停留在人工计量阶段，称重误差很大。结果是胶结材料少，强度会降低；胶结材料多，一方面会增加成本，另一方面会因水泥收缩而开裂。

3.混合均匀性难以保证。现场搅拌一般采用小型砂浆搅拌机，微量添加剂分散能力差，搅拌不均匀。

四是生产效率低。劳动强度大，劳动时间长，单位工程人工成本增加。

5.原材料对砂浆性能的影响越来越大。不同用途的砂浆对集料和胶结材料有不同的要求。施工现场生产不能一一满足条件和工期的限制。

6.对环境的污染很大。原材料的储存和生产会形成灰尘、噪音等污染源，污染周围环境。

7.影响建筑功能，造成事故隐患。由于缺乏科学的数学模型指导，砂浆质量的控制只能采用同期制作试件，维护年龄后进行后期验证。即使有问题，也很难弥补。墙体开裂、渗水、色差、抹灰层空鼓脱落时有发生。

因此，砂浆生产方式的改革是必然的。砂浆进行工厂化生产，在砂浆用途的选择和配合设计方面，由更专业的工程师进行，在设施全面的实验室进行系统检查，采用电子计量、专业生产管理和专业混合设备集中生产，可以有效地解决上述问题。

2.湿拌砂浆
湿拌砂浆是指、、和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆的工作原理类似于商品混凝土，商品混凝土搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产。